Anasayfa Chiller Servisi Chiller Bakımı Kompresör Revizyonu Hakkımızda İletişim
MEF Soğutma Endüstriyel Chiller Teknik Servis ve Onarım Hizmeti

Merkezi Klima Servisi, endüstriyel soğutma sistemlerinizde meydana gelen mekanik, elektriksel veya gaz devrelerindeki arızaların giderilmesini kapsayan kritik bir teknik süreçtir. MEF Soğutma olarak, üretimin aksamaması için 7/24 esasıyla İkitelli, Tuzla, Dudullu OSB ve Hadımköy bölgelerinde hızlı yerinde chiller onarım hizmeti veriyoruz.

Termodinamik Çevrim ve Chiller Çalışma Prensibi

Endüstriyel chiller sistemleri, evaporatör, kompresör, kondenser ve genleşme valfi olmak üzere dört ana bileşenden oluşan kapalı devre bir termodinamik çevrimle çalışır. Evaporatördeki soğutucu akışkan, tesisten dönen sıcak suyun ısısını absorbe ederek buharlaşır. Bu esnada tesis suyu soğutularak üretime geri gönderilir. Buharlaşan akışkan, kompresör tarafından yüksek basınç ve sıcaklığa sıkıştırılır. Kondenserde ise akışkanın ısısı hava veya su vasıtasıyla dış ortama atılır ve akışkan yoğuşur. Genleşme vanasından geçen akışkanın basıncı ve sıcaklığı düşerek döngü evaporatörde yeniden başlar.

Kompresör Tipleri ve Mekanik Revizyon Detayları

Teknik ekiplerimiz vidalı (screw), pistonlu (reciprocating), scroll ve santrifüj (centrifugal) kompresörlerin mekanik iç yapılarına tam hakimiyete sahiptir. Vidalı kompresörlerde rotor boşlukları, rulman aşınmaları ve iç sızdırmazlık elemanları mikron seviyesindeki hassas ölçüm aletleriyle (komparatör ve mikrometre) denetlenir. Pistonlu kompresörlerde ise biyel kolları, silindir gömlekleri, piston segmanları ve valf tablaları aşınma limitlerine göre incelenerek orijinal yedek parçalarıyla revize edilir.

Adım Adım Chiller Arıza Tespit ve Onarım Sürecimiz

Arızalı bir chiller ünitesine müdahale ederken sistem güvenliği ve orijinal parça kullanımı en yüksek önceliğimizdir:

  1. Sistem Diagnostiği: Cihaz kontrol ünitesindeki arıza geçmişi (alarm log) incelenir. Alçak basınç arızası (Low Pressure Alarm), yüksek basınç arızası (High Pressure Alarm) veya faz sırası hataları gibi elektriksel ve gaz devresi hataları gelişmiş ölçüm cihazları ile sahada doğrulanır.
  2. Gaz Kaçak Dedeksiyonu: Sistemde gaz eksikliği şüphesi varsa azot (N2) gazı basılarak basınç testi uygulanır. Elektronik kaçak dedektörleri ve köpük testleriyle sızıntının tam noktası bulunur, kaynak veya rekor onarımı gerçekleştirilir.
  3. Kompresör Onarımı ve Değişimi: Yanmış kompresör motorlarında asit temizliği (clean-out filtre montajı), mekanik sıkışmalarda ise vidalı veya pistonlu kompresör revizyon işlemleri gerçekleştirilerek sistem orijinal durumuna getirilir.
  4. Vakum ve Gaz Şarjı: Onarım sonrasında sistem çift kademeli vakum pompası yardımıyla en az 500 mikron seviyesine kadar vakumlanır. Terazi ile hassas şekilde soğutucu akışkan şarjı yapılarak cihaz devreye alınır.

Sık Karşılaşılan Chiller Arızaları ve Çözüm Tablosu

Arıza Belirtisi Olası Nedeni Gelişmiş Teşhis Yöntemi Uygulanan Çözüm
Yüksek Basınç Alarmı (HP) Kondenser kirliliği, fan arızası Kondenser çıkış gaz sıcaklığı kontrolü Kimyasal kondenser temizliği, fan değişimi
Alçak Basınç Alarmı (LP) Soğutucu gaz kaçağı, tıkalı dryer Kızdırma (Superheat) derecesi ölçümü Gaz kaçak onarımı, dryer ve filtre değişimi
Düşük Akış Alarmı (Flow) Pompa arızası, tıkalı pislik tutucu Manometrik basınç farkı ölçümü Pompa tamiri, su filtresi temizliği

Endüstriyel Chiller Bakımında ASHRAE ve Isı Transferi Standartları

Endüstriyel soğutma cihazlarında ısı transfer yüzeylerinin temizliği doğrudan soğutma katsayısını (COP - Coefficient of Performance) etkiler. Kondenser veya evaporatör borularında oluşacak 1 mm kalınlığındaki kireç tabakası, ısı transfer katsayısını %40 oranında düşürerek kompresörün aşırı yük altında çalışmasına ve dolayısıyla elektrik tüketiminin katlanmasına neden olur. MEF Soğutma olarak gerçekleştirdiğimiz bakımlarda ısı transfer yüzeylerindeki kirlilik dirençlerini sıfıra indirerek işletmelerin enerji maliyetlerinde %30'a varan doğrudan tasarruf sağlıyoruz. Aşırı ısınma problemleri giderilen elektrik motorlarında sargı ömrü uzamakta, pahalı yedek parça değişimlerinin önüne geçilmektedir.

Kompresör Yağlama Çevrimi ve Tribolojik Aşınma Önlemleri

Soğutma kompresörlerinin uzun ömürlü olmasının arkasındaki en temel faktör tribolojik aşınmaların minimum düzeyde tutulmasıdır. Kompresörün çalışması sırasında soğutucu akışkan ile kompresör yağı sürekli temas halindedir. Uygun olmayan superheat değerlerinde kompresöre likit (sıvı akışkan) yürümesi meydana gelir. Bu durum karterdeki yağın seyrelmesine ve yatakların kuru sürtünme ile aşınarak kilitlenmesine (kompresör sıkışması) neden olur. Periyodik servis kontrollerimizde karter ısıtıcılarının çalışabilirliğini denetliyor, yağ seviyelerini gözetleme camlarından izliyor ve tribolojik analizler gerçekleştirerek pahalı arızaların önüne geçiyoruz.

Chiller Servisi Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Soru: Chiller arızalandığında ilk müdahale ne olmalıdır?

Cevap: Cihaz kontrol panelindeki aktif hata kodu (alçak basınç, yüksek basınç, akış hatası vb.) not edilmeli, cihaz güvenli şekilde kapatılmalı ve yetkisiz kişilerin mekanik veya elektriksel müdahalede bulunması engellenerek profesyonel teknik ekibimiz aranmalıdır.

Soru: İstanbul içi organize sanayi bölgelerine servis süreniz nedir?

Cevap: İkitelli OSB, Tuzla OSB, Dudullu OSB, Hadımköy ve Gebze GOSB bölgelerindeki mobil ekiplerimiz sayesinde arıza bildirimini takiben en geç 2 saat içinde yerinde servis müdahalesi sağlıyoruz.

Endüstriyel Chiller Soğutma Arızanız mı Var?

İkitelli, Dudullu, Tuzla, Hadımköy, Esenyurt ve Gebze bölgelerindeki teknik servis ekiplerimizle en geç 2 saat içinde müdahale ediyoruz.